ในอุตสาหกรรมแปรรูปปลาป่น "ความสด" เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวบ่งชี้สำคัญของความสดคือ ไนโตรเจนพื้นฐานระเหย (VBN)- ซึ่งเป็นหมวดหมู่ของสารไนโตรเจนที่เป็นด่าง เช่น แอมโมเนียและเอมีน ที่เกิดขึ้นระหว่างการสลายตัวของโปรตีน ซึ่งหมายความว่าแอมโมเนียไม่ได้เป็นเพียงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในโรงงานแปรรูปเท่านั้น มันทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้โดยตรงถึงคุณภาพของวัตถุดิบ
1.แอมโมเนียในโรงงานแปรรูปปลาป่นมาจากไหน?
แอมโมเนียในพืชเหล่านี้มีต้นกำเนิดมาจากสองแหล่งหลัก ได้แก่ การย่อยสลายตัวปลาดิบ และการสลายตัวที่อุณหภูมิสูง-ระหว่างการแปรรูป ปลาป่นอุดมไปด้วยโปรตีน ภายใต้อิทธิพลของเอนไซม์และแบคทีเรีย โปรตีนจะสลายตัวและผลิตสารไนโตรเจนที่ระเหยง่าย เช่น แอมโมเนียและไตรเมทิลลามีน ดังนั้นยิ่งความสดของปลาป่นยิ่งต่ำ ค่า VBN ก็จะยิ่งสูงขึ้นและการปล่อยแอมโมเนียก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น National Standard GB/T 19164-2003 กำหนดขีดจำกัด VBN ต่อไปนี้: เกรดพิเศษ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 110 มก./100 กรัม; เกรด 1 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 130 มก./100 ก. และเกรด II/III น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มก./100 ก. ยิ่งวัตถุดิบมีความสดมากเท่าใด การปล่อยแอมโมเนียในระหว่างกระบวนการผลิตก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนที่มีอุณหภูมิสูง- เช่น การปรุงอาหาร การกด และการอบแห้ง การสลายตัวของโปรตีนแบบเร่งจะนำไปสู่การปล่อยแอมโมเนียในปริมาณที่มีนัยสำคัญออกไปอีก การวิจัยระบุว่าการสลายตัวของปลาป่นโดยหลักแล้วจะสร้างแอมโมเนีย เอมีน และสารประกอบที่มีกำมะถัน ซึ่งนำไปสู่การเลือกเซ็นเซอร์แอมโมเนียเป็นส่วนประกอบหลักในการตรวจสอบความสดของปลาป่น
2.แอมโมเนียเป็นอันตรายต่อบุคลากรและการผลิตอย่างไร
แอมโมเนียในก๊าซไอเสียของพืชปลาป่นอาจทำให้เกิดอาการระคายเคืองต่อทางเดินหายใจและแสบตาได้ ในพื้นที่ที่แอมโมเนียมีแนวโน้มที่จะสะสม-เช่นโซนการผลิตและการจัดเก็บวัตถุดิบ-การสัมผัสกับความเข้มข้นต่ำในระยะยาว-อาจทำให้เกิดความเสียหายเรื้อรังต่อระบบทางเดินหายใจและระบบประสาทของคนงาน มีการตรวจสอบแอมโมเนียอย่างไร?
(1) เครื่องตรวจจับแอมโมเนียแบบพกพา:
1) การตรวจสอบความปลอดภัยตามปกติและการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว: บุคลากรสามารถถืออุปกรณ์เพื่อดำเนินการ-ตรวจสอบในพื้นที่การผลิต คลังสินค้าวัตถุดิบ และที่จุดเชื่อมต่อวาล์วท่อ หากตรวจพบการอ่านที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ จะสามารถระบุแหล่งที่มาของการรั่วไหลได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังใช้เพื่อความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมก่อนเริ่มงาน เช่น การบำรุงรักษาอุปกรณ์หรือการตรวจสอบถัง
2) การเข้าพื้นที่อับอากาศ: การดำเนินการ "ทดสอบทางเข้า" ด้วยเครื่องตรวจจับแบบพกพาก่อนเข้าสู่ถัง ท่อระบายน้ำ หรือห้องใต้ดินที่อาจสะสมแอมโมเนียเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองความปลอดภัยของบุคลากร
3) การตอบสนองฉุกเฉิน: ในกรณีที่สงสัยว่ามีการรั่วไหล เจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัยสามารถนำอุปกรณ์ไปยังที่เกิดเหตุได้ทันทีเพื่อระบุขอบเขตและความเข้มข้นของการปนเปื้อนอย่างรวดเร็ว โดยเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจ-ในภายหลัง
(2).เครื่องตรวจจับก๊าซแอมโมเนียคงที่
สำหรับโรงงานแปรรูปปลาป่นสมัยใหม่ เครื่องตรวจจับแอมโมเนียแบบอยู่กับที่ถือเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้มากกว่า ด้วยการติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบแบบออนไลน์ที่สถานที่สำคัญ-เช่น พื้นที่การผลิต คลังสินค้าวัตถุดิบ โซนอบแห้ง และห้องเย็น- ทำให้สิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ สามารถตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24- ชั่วโมง ข้อมูลจะถูกส่งแบบเรียลไทม์ไปยังห้องควบคุมกลางและรวมเข้ากับระบบไอเสียและสัญญาณเตือน หากความเข้มข้นเกินขีดจำกัดด้านความปลอดภัย ระบบจะเปิดใช้งานการช่วยหายใจฉุกเฉินโดยอัตโนมัติ และส่งสัญญาณแจ้งเตือนเพื่อปกป้องบุคลากรและอุปกรณ์
ข้อดีของเครื่องตรวจจับแอมโมเนียแบบอยู่กับที่คือความสามารถในการให้ความต่อเนื่อง คงที่ และครอบคลุมพื้นที่- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งในสถานที่ที่มีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลอย่างต่อเนื่อง (เช่น บริเวณคอมเพรสเซอร์และถังเก็บ) ช่วยให้สามารถเฝ้าติดตาม-ตลอด-นาฬิกาและบูรณาการกับระบบเตือนภัยและระบบระบายอากาศ
3.ช่วงการตรวจจับ:
ในโรงงานการผลิตปลาป่น แอมโมเนียที่มีความเข้มข้นสูงจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการต่างๆ เช่น การปรุงอาหารและการอบแห้ง ที่แหล่งที่มาของก๊าซไอเสีย (โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบยังสด) ความเข้มข้นของแอมโมเนียอาจสูงถึง 100–200 ppm หรือสูงกว่า OSHA กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสในระยะสั้น-สำหรับแอมโมเนียที่ 35 ppm และขีดจำกัดการสัมผัสโดยเฉลี่ยที่อนุญาตโดยถ่วงน้ำหนักตามเวลา 8- ชั่วโมงที่ 50 ppm สำหรับเครื่องมือที่มีช่วงการวัด 0–100 ppm โดยทั่วไปเกณฑ์การแจ้งเตือนจะตั้งไว้ที่ 25 ppm (สัญญาณเตือนต่ำ) และ 50 ppm (สัญญาณเตือนสูง) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีการเตือนทันทีเมื่อเกินระดับ ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
เครื่องตรวจจับแอมโมเนียแบบคงที่ของเราให้การตรวจติดตามความเข้มข้นของแอมโมเนียในบรรยากาศ-แบบเรียลไทม์อย่างต่อเนื่อง โดยจะส่งสัญญาณเตือนทั้งภาพและเสียงทันทีเมื่อระดับเกินขีดจำกัดที่ตั้งไว้ และมีเอาต์พุต Modbus 4–20 mA และ RS485 เครื่องตรวจจับก๊าซแอมโมเนียเหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกับตัวควบคุมเพื่อ-ส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์และพัดลมดูดอากาศ หรือส่งข้อมูลไปยังระบบคลาวด์หรือระบบควบคุม DCS/PLC