เครื่องตรวจจับก๊าซรั่วเชิงพาณิชย์มักต้องใช้เครื่องตรวจจับ lpg และโซลินอยด์วาล์ว ซึ่งเป็นระบบควบคุมการเชื่อมโยงความปลอดภัยของก๊าซแบบคลาสสิกและใช้งานได้จริง การใช้รีเลย์คอนโทรลเลอร์มาตรฐาน (มักเรียกว่า "ตัวควบคุมสัญญาณเตือน" หรือ "กล่องควบคุมสัญญาณเตือนแก๊ส") แทน PLC นั้นมีความเป็นไปได้อย่างสมบูรณ์แบบ และเป็นโซลูชันที่ใช้กันทั่วไป ต้นทุนต่ำ- และเชื่อถือได้สูง
1.ตรรกะหลักของทั้งระบบคือ:
สัญญาณเตือนของเครื่องตรวจจับ → การเปิดใช้งานคอนโทรลเลอร์ → เอาต์พุตรีเลย์ → โซลินอยด์วาล์วจะ-จ่ายพลังงานและปิด
ด้านล่างนี้ ผมจะอธิบายรายละเอียดวิธีการเชื่อมต่อ หลักการทำงาน และข้อควรระวัง
2.ส่วนประกอบของระบบและหลักการทำงาน:
เครื่องตรวจจับก๊าซ EX: รับผิดชอบในการตรวจจับความเข้มข้นของก๊าซในอากาศ เมื่อความเข้มข้นถึงเกณฑ์การแจ้งเตือนที่ตั้งไว้ มันจะส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุม
ตัวควบคุมสัญญาณเตือน: สมองของระบบ จะรับสัญญาณตัวตรวจจับและควบคุมรีเลย์ภายในตามลอจิกที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (โดยปกติจะเกิดขึ้นทันทีเมื่อมีสัญญาณเตือน)
โซลินอยด์วาล์ว: ติดตั้งบนท่อส่งก๊าซ โดยทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปจะเปิด (เปิดเมื่อเปิดเครื่อง ปิดเมื่อปิดเครื่อง) เพื่อให้แน่ใจว่าระบบตัดแก๊สอัตโนมัติในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือเหตุฉุกเฉิน
แผงควบคุมที่เชื่อมต่อกัน: หมายถึงกล่องควบคุมที่บรรจุตัวควบคุมสัญญาณเตือน รีเลย์ แหล่งจ่ายไฟ และขั้วต่อสายไฟ
หลักการ: ภายใต้สถานการณ์ปกติ ตัวควบคุมจะจ่ายไฟให้กับโซลินอยด์วาล์ว โดยเปิดไว้และจ่ายแก๊สตามปกติ หากเกิดการรั่วไหลและเครื่องตรวจจับ lpg ส่งเสียงสัญญาณเตือน ตัวควบคุมจะตัดไฟที่จ่ายให้กับโซลินอยด์วาล์วทันที ทำให้สปริงปิดอย่างรวดเร็วและปิดแก๊ส
3.ขั้นตอนการเชื่อมต่อโดยละเอียด
ขั้นตอนที่ 1: ทำความเข้าใจอินเทอร์เฟซอุปกรณ์
ก่อนเดินสายไฟ ต้องแน่ใจว่าได้อ่านคู่มือสำหรับอุปกรณ์ทั้งสามเครื่องและระบุขั้วต่อสายไฟที่เกี่ยวข้อง
เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซแอลพีจี:
โดยทั่วไปจะมี: ขั้วบวกและขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ (V+/V- หรือ POWER) และเอาต์พุตสัญญาณเตือน (ALARM หรือ COM/NO/NC)
โดยทั่วไปเอาต์พุตแจ้งเตือนจะเป็นหน้าสัมผัสรีเลย์ (หน้าสัมผัสแห้งแบบพาสซีฟ) โดยมีขั้วต่อสามขั้ว: ทั่วไป (COM), เปิดตามปกติ (NO) และปิดตามปกติ (NC) โดยทั่วไปจะใช้ COM และ NO
4.แก๊สตัวควบคุมสัญญาณเตือน:
พอร์ตอินพุต: ใช้เชื่อมต่อสัญญาณเตือนของเครื่องตรวจจับ โดยทั่วไปจะมีป้ายกำกับว่า INPUT หรือ ALARM IN แต่ยังประกอบด้วยชุดของ COM และ NO (หรือ IN+ และ IN- สำหรับสัญญาณที่ใช้งานอยู่ แต่เอาต์พุตรีเลย์จะพบได้ทั่วไปมากกว่า)
พอร์ตเอาท์พุต: นี่คือรีเลย์ภายในคอนโทรลเลอร์ที่ถูกกระตุ้นโดยสัญญาณเตือน โดยทั่วไปจะมีป้ายกำกับว่า OUTPUT, RELAY หรือ CONTROL และยังประกอบด้วยขั้วต่อสามขั้ว: COM, NO และ NC เราใช้ COM และ NC (ปกติปิด) หรือ COM และ NO (ปกติเปิด) ขึ้นอยู่กับการออกแบบลอจิก ตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง
5.โซลินอยด์วาล์ว:
อินเทอร์เฟซเป็นแบบที่ง่ายที่สุด ประกอบด้วยสายไฟสองเส้น: แหล่งจ่ายไฟบวก (+) และแหล่งจ่ายไฟเชิงลบ (-) ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน (ปกติคือ DC 24V หรือ AC 220V) เพื่อให้ตรงกับกำลังไฟเอาท์พุตของคอนโทรลเลอร์
ขั้นตอนที่ 2: ลอจิกการเดินสายไฟและวิธีแก้ปัญหา (สำคัญ!)
ต่อไปนี้เป็นโซลูชันการเดินสายไฟที่พบบ่อยที่สุดสองแบบ แนะนำให้ใช้โซลูชันที่ 1 เนื่องจากเป็นไปตามหลักการ "ไม่ผ่าน-ปลอดภัย"
วิธีแก้ปัญหา 1: ปิดเครื่องเพื่อปิดวาล์ว (ล้มเหลว-ปลอดภัย)
ในโซลูชันนี้ โซลินอยด์วาล์วต้องใช้พลังงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เปิดอยู่ ในกรณีที่มีสัญญาณเตือนหรือไฟฟ้าดับ โซลินอยด์วาล์วจะสูญเสียพลังงานและปิดลง เพื่อความปลอดภัยสูงสุด
เอาต์พุตคอนโทรลเลอร์ใช้หน้าสัมผัส "เปิดตามปกติ (NO)"
ตรรกะปฏิบัติการ:
สถานะปกติ: ตัวควบคุมไม่มีสัญญาณเตือน รีเลย์ภายในไม่ทำงาน และขั้วต่อ COM และ NO ถูกตัดการเชื่อมต่อ ณ จุดนี้โซลินอยด์วาล์วไม่ได้รับไฟและปิดอยู่? ไม่ถูกต้อง! ต้องใช้ตรรกะ "เปิดเครื่องอย่างปลอดภัย-" เพิ่มเติม
เพื่อให้บรรลุ "วาล์วเปิดในการทำงานปกติและวาล์วปิดในสัญญาณเตือน" เราจำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายไฟภายนอก โดยไม่ขึ้นอยู่กับรีเลย์สัญญาณเตือนของตัวควบคุม เพื่อจ่ายไฟให้กับโซลินอยด์วาล์ว อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ขัดต่อจุดประสงค์ของการเชื่อมโยง
มาแก้ไขปัญหานี้และใช้วิธีการเชื่อมต่อที่เป็นมาตรฐานมากขึ้น:
จริงๆ แล้ว วิธีการที่เป็นมาตรฐานมากกว่าคือการใช้หน้าสัมผัส "ปกติปิด (NC)" ของรีเลย์เอาท์พุตของคอนโทรลเลอร์เพื่อสร้างวงจร "เปิดปกติ ปิดสัญญาณเตือน"
6.วิธีการเชื่อมต่อมาตรฐานที่ถูกต้อง:
ขั้นแรก ให้เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟในการทำงานของวาล์วโซลินอยด์ (เช่น ขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ 24V DC) แบบอนุกรมเข้ากับขั้วต่อแบบปิดตามปกติ (NC) ของเอาท์พุตรีเลย์ของตัวควบคุม
จากนั้นเชื่อมต่อสายไฟจากขั้วต่อร่วม (COM) เข้ากับขั้วบวก (+) ของโซลินอยด์วาล์ว
ขั้วลบ (-) ของโซลินอยด์วาล์วเชื่อมต่อโดยตรงกับขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟ
สถานะปกติ: ตัวควบคุมไม่มีสัญญาณเตือน และหน้าสัมผัส COM-NC ของรีเลย์เอาท์พุตภายในเป็นแบบนำไฟฟ้า กระแสไฟฟ้าไหลอย่างราบรื่น จ่ายพลังงานให้กับโซลินอยด์วาล์วและเปิดออก
สถานะสัญญาณเตือน: เมื่อเครื่องตรวจจับแจ้งเตือน ตัวควบคุมจะเปิดใช้งานรีเลย์ภายในทันที โดยจะตัดการเชื่อมต่อหน้าสัมผัส COM-NC การดำเนินการนี้จะตัดการเชื่อมต่อวงจรจ่ายไฟกับโซลินอยด์วาล์ว ยกเลิก-การจ่ายไฟและปิดอย่างรวดเร็ว
สถานะไฟฟ้าขัดข้อง: ในทำนองเดียวกัน วาล์วโซลินอยด์จะสูญเสียพลังงานและปิดลง (ปลอดภัยที่สุด)
7.คำอธิบายสายไฟ:
เครื่องตรวจจับ LPG ไปยังตัวควบคุม:
เชื่อมต่อเทอร์มินัล COM ของเครื่องตรวจจับเข้ากับอินพุต IN_COM ของคอนโทรลเลอร์
เชื่อมต่อขั้วต่อ NO ของเครื่องตรวจจับเข้ากับอินพุต IN_NO ของตัวควบคุม
จ่ายไฟ (V+, V-) ไปยังทั้งตัวตรวจจับและตัวควบคุม
ตัวควบคุมสัญญาณเตือนก๊าซ LPG ไปที่โซลินอยด์วาล์ว:
เชื่อมต่อขั้วบวก (V+) ของแหล่งจ่ายไฟ 24V ภายนอกเข้ากับขั้วต่อ OUT_NC (ปิดตามปกติ) บนเอาต์พุตตัวควบคุม
เชื่อมต่อขั้วต่อ OUT_COM (ทั่วไป) บนเอาต์พุตตัวควบคุมเข้ากับขั้วบวก (+) ของโซลินอยด์วาล์ว
เชื่อมต่อขั้วลบ (-) ของโซลินอยด์วาล์วเข้ากับขั้วลบ (V-) ของแหล่งจ่ายไฟ 24V โดยตรง