สำหรับระบบตรวจจับและแจ้งเตือนก๊าซ LPG รั่วจำเป็นต้องมีเครื่องตรวจจับก๊าซไวไฟ lpg แบบคงที่และแผงควบคุม
1.คำขอเครื่องตรวจจับ lpg คืออะไร?
(1). ความแม่นยำสูงและการตอบสนองอย่างรวดเร็ว:
จะต้องสามารถตรวจจับก๊าซที่ติดไฟได้บางประเภทได้อย่างแม่นยำ (เช่น ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซปิโตรเลียมเหลว ฯลฯ) โดยปกติแล้วหน่วยการวัดจะเป็น LEL% (เปอร์เซ็นต์ขีดจำกัดล่างของขีดจำกัดการระเบิด)
(2) เวลาตอบสนอง (T90) จะต้องสั้น โดยทั่วไปภายใน 30 วินาที ทำให้มั่นใจในการตรวจจับการรั่วไหลอย่างรวดเร็ว
(3).Dual-ฟังก์ชันปลุกความเข้มข้น:
ค่าการเตือนต่ำ (การเตือนระดับ 1): โดยทั่วไปจะตั้งไว้ที่ 15%-25% LEL เมื่อความเข้มข้นถึงเกณฑ์นี้ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนทั้งภาพและเสียงเพื่อแจ้งเตือนให้บุคลากรตรวจสอบและจัดการสถานการณ์ แต่การจ่ายก๊าซจะไม่ถูกปิดทันที
ค่าสัญญาณเตือนสูง (สัญญาณเตือนระดับ 2): โดยทั่วไปจะตั้งไว้ที่ 50% LEL เมื่อความเข้มข้นถึงเกณฑ์ที่เป็นอันตราย ระบบจะพิจารณาว่ามีการรั่วไหลร้ายแรง และเปิดใช้งานการควบคุมการเชื่อมโยงทันที โดยปิดวาล์วแก๊สหลัก
(4).เปิด-สัญญาณเตือนภัยด้วยเสียงและภาพไซต์บนเครื่องตรวจจับ lpg:
ตัวตรวจจับควรติดตั้งไฟ LED ความสว่างสูง-และออดเดซิเบลสูง-เพื่อแจ้งเตือน-บุคลากรในไซต์งานเมื่อมีการส่งสัญญาณเตือนภัยอย่างมีประสิทธิภาพ
(5) ประเภทเซ็นเซอร์และอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์ lpg:
สภาพแวดล้อมเชิงพาณิชย์มักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาการเผาไหม้หรือเซ็นเซอร์อินฟราเรด เซ็นเซอร์อินฟราเรดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ต้านทานพิษได้ดีกว่า และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนมากกว่า เซ็นเซอร์ควรมีฟังก์ชันบ่งชี้อายุการใช้งานและเตือนการหมดอายุที่ชัดเจน
(6). การสอบเทียบและการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องตรวจจับ lpg:
ต้องใช้ฟังก์ชันการสอบเทียบ-เพียงปุ่มเดียวเพื่อความสะดวกในการสอบเทียบเป็นระยะโดยใช้ก๊าซมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัด
(7) จำเป็นต้องมีฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองสำหรับข้อผิดพลาดของเซนเซอร์ และควรอัปโหลดสัญญาณความผิดปกติไปยังตู้ควบคุม
(8).การป้องกันการระเบิด-และระดับการป้องกัน:
ต้องเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีใบรับรองการป้องกันการระเบิดที่เหมาะสม- (เช่น Ex d IIB T6 Gb) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพื้นที่การติดตั้ง
ระดับการป้องกันควรมีอย่างน้อย IP65 เพื่อป้องกันการบุกรุกของฝุ่นและละอองน้ำ
2. ข้อกำหนดด้านการทำงานของสัญญาณเตือนแก๊สควบคุมแผงหน้าปัด
(1) หน้าจอ LCD ขนาดใหญ่-ควรแสดงค่าความเข้มข้นของก๊าซ สถานะการแจ้งเตือน ข้อมูลข้อผิดพลาด และสถานะการทำงานของเครื่องตรวจจับที่เชื่อมต่อทั้งหมดแบบเรียลไทม์
แต่ละช่องควรมีไฟแสดงสถานะแยกกันซึ่งแสดงสถานะปกติ การเตือน หรือสถานะความผิดปกติอย่างชัดเจน
(2).เอาต์พุตควบคุมสัญญาณเตือนระดับคู่-:
มีหน้าสัมผัสเอาต์พุตรีเลย์อิสระ ซึ่งสอดคล้องกับระดับสัญญาณเตือนต่ำ-และสูง-ตามลำดับ รีเลย์สัญญาณเตือนแรงสูง-ใช้สำหรับควบคุมการเชื่อมต่อของโซลินอยด์วาล์วปิด-ฉุกเฉินโดยตรง
(3) ตรรกะการควบคุมการเชื่อมโยง:
นี่คือฟังก์ชันหลัก เมื่อเครื่องตรวจจับก๊าซ lpg มีความเข้มข้นของสัญญาณเตือนสูง- ตู้ควบคุมควรส่งสัญญาณการสัมผัสแบบแห้งแบบพาสซีฟทันทีเพื่อขับเคลื่อนวาล์วโซลินอยด์เพื่อตัดการจ่ายก๊าซ
ตรรกะการเชื่อมโยงควรกำหนดค่าได้ เช่น "ทริกเกอร์ใดๆ" หรือ "การดำเนินการเฉพาะเมื่อหลายโซนถูกทริกเกอร์พร้อมกัน" โดยทั่วไปแล้ว "ตัวกระตุ้นใดๆ" จะใช้เพื่อความปลอดภัย
(4) การสลับโหมดด้วยตนเอง / อัตโนมัติ:
โหมดอัตโนมัติ: ระบบทำงานตามปกติ และฟังก์ชันการเชื่อมต่อทำงานอยู่
โหมดแมนนวล: ฟังก์ชันการเชื่อมโยงถูกปิดใช้งาน อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ บำรุงรักษา หรือการรีเซ็ตอุปกรณ์ ฟังก์ชั่นปลุกควรจะยังคงมีผลในโหมดนี้
(5) อินเทอร์เฟซการเชื่อมโยงอุปกรณ์ภายนอก:
นอกจากการควบคุมโซลินอยด์วาล์วแล้ว ยังควรมีเอาต์พุตรีเลย์สำหรับเชื่อมต่อกับพัดลมดูดอากาศ (การระบายอากาศแบบบังคับ) เมื่อถึงค่าสัญญาณเตือนต่ำ- พัดลมดูดอากาศสามารถเริ่มทำงานเพื่อเจือจางได้โดยอัตโนมัติ
สามารถเชื่อมต่อกับระบบป้องกันอัคคีภัยหรือระบบอัตโนมัติของอาคารเพื่อส่งสัญญาณเตือนภัยระยะไกลได้
การบันทึกเหตุการณ์และการสืบค้น:
เครื่องบันทึกข้อมูลในตัว-จะบันทึกข้อมูลในอดีต เช่น เวลาการเตือน ตำแหน่งการเตือน ความเข้มข้นของการเตือน และเวลาการกู้คืนการเตือน ซึ่งอำนวยความสะดวกในการติดตาม-เหตุการณ์และการวิเคราะห์โพสต์
การวินิจฉัยและแจ้งเตือนข้อผิดพลาดด้วยตนเอง-:
ตรวจสอบการตัดการเชื่อมต่อของเครื่องตรวจจับ ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์ และความผิดปกติของเมนบอร์ดตู้ควบคุม โดยออกสัญญาณเสียงและภาพผิดปกติที่แตกต่างจากสัญญาณเตือนแก๊ส
(6).ปุ่มปิดเครื่องฉุกเฉิน-:
ปุ่มฉุกเฉินรูปเห็ดสีแดง-ที่โดดเด่นอยู่บนแผงตู้ควบคุม การกดปุ่มนี้ควรบังคับให้ปิดการจ่ายก๊าซไปยังโซลินอยด์วาล์วโดยไม่คำนึงถึงสถานะของระบบ
การจัดการพลังงาน:
การสลับอัตโนมัติระหว่างแหล่งจ่ายไฟหลัก (AC 220V) และพลังงานสำรอง (แบตเตอรี่ DC 24V) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบสามารถทำงานได้ต่อไปในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (โดยปกติจะไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง) หลังจากไฟฟ้าดับ
3. ตรรกะการควบคุมและขั้นตอนการทำงานของระบบของโซลินอยด์วาล์วที่เชื่อมโยง
ประเภท: ต้องเลือกโซลินอยด์วาล์วแบบปิดปกติ ซึ่งหมายความว่าแก๊สจะถูกตัดเมื่อปิดเครื่อง และจ่ายเมื่อเปิดเครื่อง นี่เป็นหลักการพื้นฐานของการออกแบบด้านความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจว่าวาล์วจะยังคงอยู่ในสถานะปิดที่ปลอดภัยในระหว่างที่ไฟฟ้าดับหรือระบบขัดข้อง
ฟังก์ชั่น: แนะนำให้รีเซ็ตโซลินอยด์วาล์วด้วยตนเอง เมื่อปิดเครื่องเนื่องจากมีสัญญาณเตือน เครื่องจะไม่สามารถเปิดใหม่ได้โดยอัตโนมัติ จะต้องเปิดใหม่ด้วยตนเองโดยบุคลากรในไซต์-หลังจากยืนยันว่าอันตรายด้านความปลอดภัยได้ขจัดออกไปแล้ว วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงรองที่อาจเกิดขึ้นจากการรีเซ็ตอัตโนมัติ
ระดับการป้องกันการระเบิด-: เช่นเดียวกับเครื่องตรวจจับ โซลินอยด์วาล์วที่ติดตั้งในพื้นที่อันตรายยังต้องมีการรับรอง-การป้องกันการระเบิดที่เหมาะสมด้วย
ขั้นตอนการเชื่อมโยงมาตรฐาน:
สถานะปกติ:
การแสดงความเข้มข้นของเครื่องตรวจจับจะแสดง 0% LEL (หรือค่าพื้นหลังโดยรอบ)
ตู้ควบคุมจะแสดงข้อความ "ปกติ"
โซลินอยด์วาล์วเปิดอยู่ (เปิด) และการจ่ายก๊าซเป็นปกติ
สัญญาณเตือนระดับ 1 (สัญญาณเตือนต่ำ เช่น 20% LEL):
ตู้ควบคุมจะส่งเสียงเตือนทั้งภาพและเสียง (แสงสีเหลืองหรือสีน้ำเงิน) เพื่อแสดงตำแหน่งและความเข้มข้นของสัญญาณเตือน
ลิงค์ 1: เริ่มพัดลมดูดอากาศเพื่อระบายอากาศโดยอัตโนมัติ
ลิงค์ 2: (ทางเลือก) ส่งข้อมูลการเตือนภัยไปยังห้องปฏิบัติหน้าที่
การดำเนินการ: การจ่ายก๊าซยังคงไม่หยุดชะงัก ทำให้บุคลากรตรวจสอบการรั่วไหลเล็กน้อย
สัญญาณเตือนระดับ 2 (สัญญาณเตือนสูง เช่น 50% LEL):
ตู้ควบคุมจะส่งสัญญาณเสียงและภาพระดับสูงขึ้น- (ไฟสีแดง โทนเสียงที่ต่างกัน)
การเชื่อมต่อหลัก: ตู้ควบคุมจะตัดไฟที่ส่งไปยังรีเลย์สัญญาณเตือนสูงและโซลินอยด์วาล์วทันที
ผลลัพธ์: โซลินอยด์วาล์วสูญเสียพลังงานและปิดอย่างรวดเร็วภายใต้การทำงานของสปริง ซึ่งจะตัดท่อส่งก๊าซหลัก
การเชื่อมโยง 3: รักษาการทำงานของพัดลมดูดอากาศด้วยความเร็วสูง-
การเชื่อมโยง 4: อาจส่งสัญญาณการปิดฉุกเฉินหลัก (เช่น การปิดแก๊ส-โดยใช้อุปกรณ์ เช่น หม้อไอน้ำ)
การรีเซ็ตสัญญาณเตือนและการฟื้นฟูการจ่ายแก๊ส:
เมื่อจัดการกับการรั่วไหลและความเข้มข้นของก๊าซบนไซต์-กลับคืนสู่ภาวะปกติ
ดำเนินการ "รีเซ็ตสัญญาณเตือน" บนตู้ควบคุมเพื่อล้างสัญญาณเตือนทั้งภาพและเสียง รีเซ็ตสัญญาณเตือน ≠ ฟื้นฟูการจ่ายก๊าซ! นี่เป็นจุดที่สับสนและสำคัญที่สุด การดำเนินการ "รีเซ็ตสัญญาณเตือน" เองจะไม่เปิดโซลินอยด์วาล์วเพื่อจ่ายก๊าซกลับคืนมาอย่างแน่นอน
เจ้าหน้าที่ต้องอยู่ที่-ไซต์งานเพื่อดึงที่จับรีเซ็ตของวาล์วโซลินอยด์ปิดฉุกเฉิน-ด้วยตนเองเพื่อเปิดวาล์วอีกครั้งและจ่ายแก๊สกลับคืน